灌封胶粘剂的特点是复合物(wù)作业黏度小(xiǎo)，工艺性好，适用(yòng)期長(cháng)，浸渗性好，固化物(wù)综合性能(néng)优异，适于高压電(diàn)子器件自动生产線(xiàn)使用(yòng)单组分(fēn)环氧灌封料，是近年國(guó)外发展的新(xīn)品种，需加热固化。与双组分(fēn)加热固化灌封胶相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用(yòng)方便，灌封胶的质量对设备及工艺的依赖性小(xiǎo)。

不足之外是成本较高，材料贮存条件要求严格，所用(yòng)环氧灌封胶粘剂应满足如下要求：

1. 性能(néng)好，适用(yòng)期長(cháng)，适合大批量自动生产線(xiàn)作业。

2. 黏度小(xiǎo)，浸渗性强，可(kě)充满元件和線(xiàn)间。

3. 灌封和固化过程中，填充剂等粉體(tǐ)组分(fēn)沉降小(xiǎo)，不分(fēn)层。

4. 固化放热峰低，固化收缩小(xiǎo)。

5. 固化物(wù)電(diàn)气性能(néng)和力學(xué)性能(néng)优异，耐热性好，对多(duō)种材料有(yǒu)良好的粘接性，吸水性和線(xiàn)膨胀系数小(xiǎo)

6. 某些场合还要求灌封料具有(yǒu)难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能(néng)。

环氧灌封胶、高导热灌封胶、有(yǒu)机硅灌封胶粘剂、聚氨酯灌封胶、柔性树脂或者热溶灌封胶沥青石蜡等，在有(yǒu)颜色，有(yǒu)填料的灌封胶中，大都含高密度、高比重的填料。例如：石英、重钙、氢氧化铝、甚至密度更大的重晶石等无机矿物(wù)料，以改善各种配方。在使用(yòng)的时候，一定要搅拌均匀。

尤其是当需要与固化剂参加反应型的。填料通常都是放到A组份中的，使用(yòng)前如不能(néng)搅拌均匀，就会造成固化物(wù)不良影响产品质量，更可(kě)怕的是有(yǒu)时候这种不良产品很(hěn)难立即发现，使生产出现大量的废品，甚至大量的有(yǒu)潜在危险的产品在客户市场上流转，如同颗颗的定时炸弹，另外包括生产商(shāng)经常忽略在固化物(wù)固化过程的沉淀，一般这种情况不会造成表观的硬度变化，但其上下分(fēn)层固化物(wù)的性能(néng)肯定已经完全有(yǒu)了变化 。

采用(yòng)端乙烯基硅油為(wèi)基胶、含氢硅油為(wèi)交联剂、三氧化二铝(Al2O3)為(wèi)导热填料,制备了导热有(yǒu)机硅電(diàn)子灌封胶。研究了Al2O3的粒径及用(yòng)量、不同粒径Al2O3并用(yòng)和硅烷偶联剂对灌封胶性能(néng)的影响。

结果表明,Al2O3的粒径越大,灌封胶的热导率越大,但拉伸强度和扯断伸長(cháng)率减小(xiǎo),适合的Al2O3粒径為(wèi)5μm或18μm;随着Al2O3用(yòng)量的增加,灌封胶的热导率、拉伸强度增大,扯断伸長(cháng)率先增后减,但黏度上升,Al2O3适合的加入量為(wèi)150～200份;将不同粒径的Al2O3并用(yòng)填充到灌封胶中可(kě)以提高灌封胶的热导率,当18μm Al2O3和5μm Al2O3的质量比為(wèi)120∶

80时,灌封胶的热导率达到0.716 W/(m.K),且对灌封胶的黏度和力學(xué)性能(néng)基本没影响;加入KH-570可(kě)改善灌封胶的力學(xué)性能(néng),但热导率有(yǒu)所下降,适宜的用(yòng)量為(wèi)Al2O3质量的0.5%。