据了解，在柏林10月份的“现代塑料涂料”研讨会中，相关人士将对生物(wù)基聚酯多(duō)元醇在聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)中的运用(yòng)做出报告。

如今塑料材料已经取得了广泛的应用(yòng)。然而，用(yòng)于这些材料的涂料经常成為(wèi)问题，与日俱增的水性系统也為(wèi)生产商(shāng)们提出了解决材料粘合的问题。

据了解，水的蒸发是目前聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)在行业涂料运用(yòng)中的一个缺点，以至于需要延長(cháng)聚氨酯涂料的干燥时间。生物(wù)基聚酯多(duō)元醇将改善这个问题，其疏水特性不仅仅提高了塑料的粘合能(néng)力，并且提高了水从聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)中蒸发的速度;并且可(kě)在防水的同时，保持其抗紫外線(xiàn)的性能(néng)。

水性聚氨酯由于其优异的性能(néng)在涂料领域得到了广泛研究和应用(yòng)。

综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用(yòng),介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能(néng)性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能(néng)性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。

聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能(néng)团的化合物(wù)与含异氰酸酯基化合物(wù)反应得到的高分(fēn)子化合物(wù),分(fēn)子主链中除含有(yǒu)许多(duō)重复的氨基甲酸酯键(—NHCOO—)外,还含有(yǒu)醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。聚氨酯被誉為(wèi)性能(néng)最优异的树脂,以其制得的涂料具有(yǒu)许多(duō)优异的性能(néng),如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化學(xué)品、附着力强、成膜温度低、可(kě)在室温固化等。

但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有(yǒu)机溶剂,对人类健康和环境造成危害。此外,双组分(fēn)聚氨酯涂料中游离的多(duō)异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有(yǒu)强烈的刺激作用(yòng),長(cháng)期接触会引起慢性支气管炎等疾病。因此,随着人们环保意识的加强和各國(guó)环保法律法规对挥发性有(yǒu)机化合物(wù)(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.

水性聚氨酯是以水為(wèi)分(fēn)散介质,聚氨酯树脂溶解或分(fēn)散于水中而形成的二元胶态體(tǐ)系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有(yǒu)极少量的有(yǒu)机溶剂。水性聚氨酯涂料,不仅具有(yǒu)无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理(lǐ)等优点,还具有(yǒu)溶剂型聚氨酯涂料所固有(yǒu)的高硬度、耐磨损等优异性能(néng)[3],因而在木(mù)器涂料、汽車(chē)涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物(wù)和皮革涂饰等许多(duō)领域得到了广泛的应用(yòng)。

為(wèi)了满足人们在生产和生活方面对具有(yǒu)新(xīn)型功能(néng)的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多(duō)具有(yǒu)特殊物(wù)理(lǐ)和化學(xué)性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能(néng)性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用(yòng)范围。本文(wén)综述了几种功能(néng)性水性聚氨酯涂料的最新(xīn)研究进展。

1•功能(néng)性水性聚氨酯涂料

1.1防腐蚀水性聚氨酯涂料

材料与周围介质发生化學(xué)或電(diàn)化學(xué)作用(yòng)生成氧化物(wù)而丧失或减退其原有(yǒu)性能(néng)的现象称為(wèi)腐蚀。腐蚀给人类造成的损失是惊人的,全球每年因腐蚀造成的经济损失约10000亿美元,约占全年金属总产值10%。腐蚀造成的损失已经引起了人们的高度重视,针对金属腐蚀,人们采取了一系列的防腐方法,其中最常用(yòng)的是涂层防腐,这主要是因為(wèi)涂层防腐不仅具有(yǒu)施工和维修方便、可(kě)与其他(tā)防腐蚀措施配合使用(yòng)的优点,而且与其他(tā)防腐蚀措施相比,施工费用(yòng)和成本较低。涂料的防腐蚀作用(yòng)主要有(yǒu)覆盖作用(yòng)、钝化缓蚀作用(yòng)和電(diàn)化學(xué)作用(yòng),涂覆在金属表面的涂层能(néng)够避免金属与腐蚀介质直接接触,从而达到防腐蚀的效果。

防腐蚀涂料过去一直将水性涂料排除在外,但随着水性涂料技术的发展,世界上已有(yǒu)许多(duō)成功的金属防腐水性涂料體(tǐ)系,如水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料等。

环氧树脂涂料在低温下几乎不能(néng)固化,為(wèi)了弥补这个缺点,人们开始将水性聚氨酯涂料应用(yòng)于金属防腐蚀中。防腐蚀水性聚氨酯多(duō)為(wèi)单组分(fēn)聚氨酯,它可(kě)低温固化,并且具有(yǒu)突出的耐酸碱性、耐油、耐盐水、耐磨、抗冲击、抗应变等性能(néng),是一类具有(yǒu)优异的综合性能(néng)和良好发展前景的防腐树脂涂料基料。但是水性聚氨酯由于以水為(wèi)分(fēn)散剂,其涂膜的耐水、耐化學(xué)性和耐溶剂性较差,若要达到防腐蚀的性能(néng),需要加以改性,常用(yòng)的改性材料為(wèi)环氧树脂和丙烯酸树脂。环氧树脂除了含有(yǒu)环氧基团外,还含有(yǒu)羟基基团,能(néng)直接参与水性聚氨酯的合成反应;丙烯酸酯含有(yǒu)羟基基团,以共聚或共混的方式对水性聚氨酯进行改性。环氧改性水性聚氨酯涂料具有(yǒu)许多(duō)优异的性能(néng),涂膜不仅附着力强,而且具有(yǒu)极好的耐油、耐酸、耐碱、耐盐水、耐水、耐溶剂性;丙烯酸改性水性聚氨酯涂料是一类兼具水性丙酸涂料和水性聚氨酯涂料优点的新(xīn)型涂料,具有(yǒu)优异的耐候性,自增稠性好、固含量高。

以环氧树脂(E20)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)对水性聚氨酯进行改性,通过原位聚合制备了具有(yǒu)防腐蚀性能(néng)的水性聚氨酯-环氧树脂-丙烯酸(WPUEA)复合分(fēn)散液。通过实验发现:当NCO/OH总物(wù)质的量比為(wèi)1.2~1.5,TMP用(yòng)量為(wèi)2%~3%,E20用(yòng)量為(wèi)4%~6%,DMPA用(yòng)量為(wèi)6%~9%,MMA用(yòng)量為(wèi)20%~30%时,分(fēn)散液的储存期超过10×30d,冻融循环大于5,其涂膜硬度大于0.70,拉伸强度大于1×107Pa,耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性等较水性聚氨酯(WPU)有(yǒu)明显改善。文(wén)秀芳等[11]以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多(duō)元醇(N210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂等為(wèi)主要原料制备了水性聚氨酯树脂,通过环氧树脂的改性,涂膜的耐水性、耐化學(xué)品性、硬度和拉伸强度得到显著提高,其综合性能(néng)已达到甚至超过國(guó)外防腐涂料用(yòng)水性聚氨酯树脂的综合性能(néng)。环氧树脂、丙烯酸树脂复合改性的水性聚氨酯树脂可(kě)以制成多(duō)种防腐涂料,主要作為(wèi)防腐面漆使用(yòng),水性聚氨酯面漆与环氧底漆配合使用(yòng),防腐效果更佳。

1.2防水水性聚氨酯涂料

聚氨酯防水涂料是继煤焦油型、沥青型和彩色型防水涂料之后出现的一种新(xīn)型防水涂料,由于其具有(yǒu)优异的弹性、耐久性、附着力、耐磨损性、耐药品性、防水层轻、无接缝及容易修补等特点,而被广泛用(yòng)作外防水层。聚氨酯防水涂料按照分(fēn)散介质的不同可(kě)以分(fēn)為(wèi)溶剂型防水涂料、无溶剂型防水涂料和水性防水涂料。水性聚氨酯防水涂料以水作為(wèi)分(fēn)散介质,是一种绿色环保的防水涂料,虽然其在性能(néng)方面与溶剂型聚氨酯防水涂料存在较大差距,但是水性聚氨酯涂料的无毒、无臭味、无污染空气和水源、不易燃、操作方便、易于清理(lǐ)等优点引起了广大研究者的青睐。而且与其他(tā)种类的水性涂料相比,水性聚氨酯涂料成膜后机械性能(néng)好,对水泥地面、混凝土、陶瓷、钢铁、石棉等都有(yǒu)较好的粘接性,成膜性好。

在制备水性聚氨酯时,為(wèi)了使聚氨酯树脂在水中充分(fēn)分(fēn)散,通常对聚氨酯树脂进行亲水改性,引入大量的亲水基团,导致其吸水率增大,从而使涂料的耐水性变差,遇水容易发生溶解或溶胀。这不仅影响了水性聚氨酯防水涂料的装饰性能(néng),还使涂料丧失了对基材的防水和保护性能(néng)。為(wèi)了提高水性聚氨酯防水涂料的耐水性,有(yǒu)效方法是使水性聚氨酯与其他(tā)树脂复合改性,常用(yòng)的改性树脂有(yǒu)丙烯酸树脂、环氧树脂、有(yǒu)机硅树脂等。

以阴离子自乳化型、预聚體(tǐ)分(fēn)散法為(wèi)主的合成方法制备了水性聚氨酯树脂(PU乳液),采用(yòng)种子乳液聚合合成核/壳结构的水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液,并将其用(yòng)于制备建筑防水涂料。所制备的水性聚氨酯弹性树脂及其防水涂料强度高、弹性好,属于新(xīn)型的高性能(néng)环保型建筑材料。罗建光等在水性聚氨酯中引入环氧树脂,使其具有(yǒu)交联结构,涂膜的耐水性、耐溶剂性以及机械性能(néng)得到提高,这主要是由于环氧树脂具有(yǒu)优异的疏水性。采用(yòng)有(yǒu)机硅烷对水性聚氨酯进行改性,有(yǒu)机硅烷有(yǒu)低表面张力和优良的疏水性能(néng),适量的有(yǒu)机硅烷的引入可(kě)以有(yǒu)效改善水性聚氨酯的耐水性、附着力以及硬度,当有(yǒu)机硅烷加入量為(wèi)0.6%,改性水性聚氨酯的吸水率為(wèi)5.5%,為(wèi)未改性水性聚氨酯膜吸水率的1/6。

改性水性聚氨酯防水涂料主要应用(yòng)于建筑上,如屋顶、浴室、地下建筑、桥梁等的防水,这是因為(wèi)其耐水性能(néng)显著,并具有(yǒu)能(néng)适合结构复杂的防水工程,施工简便,易于维修等优点,涂刷后涂膜表面形成具有(yǒu)优异机械性能(néng)的、无接缝的弹性致密防水层。另外,水性聚氨酯涂料在制备防水透湿织物(wù)中被广泛用(yòng)作涂层剂。防水透湿织物(wù)是具有(yǒu)防水、透气、防风、保暖的功能(néng)性织物(wù),可(kě)以防止水在一定的压力下浸透织物(wù),又(yòu)能(néng)使人體(tǐ)排出的汗液以水蒸气的形式通过织物(wù)扩散传递到外界,从而保持织物(wù)的干爽和舒适性。通过在织物(wù)表面涂覆一层高分(fēn)子聚合物(wù)涂层剂,可(kě)以得到具有(yǒu)防水透湿性能(néng)的涂层织物(wù)。相比于传统的聚氯乙烯、聚乙烯等防水透湿涂层剂,水性聚氨酯由于能(néng)够赋予织物(wù)耐磨性、柔韧性、耐低温性、光泽性以及舒适性,并且无毒无污染,而被广泛用(yòng)作尼丝纺、真丝、棉等高档织物(wù)的涂层剂。经水性聚氨酯涂层整理(lǐ)后的织物(wù)具有(yǒu)优异的防水透湿、柔软舒适、富有(yǒu)弹性的功能(néng)。

先以二乙醇胺、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇甲醚(PEO)合成阳离子PU/非离子PU掺合物(wù),并用(yòng)上述掺合物(wù)与N-PDEA、环二己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)、聚已二酰丁二胺、乙二胺、乙醇胺為(wèi)原料合成具有(yǒu)防水透湿性能(néng)的N-PDEAPU。

以环二己基甲烷二异氰酸(H12MDI)、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)和一系列的聚二醇(PEG、PPG、PTMG)、聚己酸内酯(PCL)為(wèi)原料,采用(yòng)丙酮法制备了防水透湿性能(néng)良好的阳离子水性聚氨酯涂料。

当然,水性聚氨酯应用(yòng)于织物(wù)整理(lǐ)中还存在一些不足之处,如水的干燥速度慢,固化时间長(cháng),并且对基材的附着力不够等问题,目前常用(yòng)的解决方法是提高水性聚氨酯的固含量和加入少量高沸点有(yǒu)机溶剂。

1.3防霉杀菌性水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料含有(yǒu)高分(fēn)子树脂、颜填料、助剂和水等多(duō)种物(wù)质,為(wèi)微生物(wù)的生存提供了充足的营养物(wù)质条件,因此极易受到微生物(wù)的污染。受污染的水性聚氨酯涂料会发生霉变、变质,进而散发不愉快气味,产生色变,不仅丧失了对基材的保护作用(yòng),还对人體(tǐ)健康造成危害。有(yǒu)效的解决方法是在水性涂料中添加适量的防霉杀菌剂,来抑制微生物(wù)的生長(cháng)与繁殖,保护涂料与涂层不受破坏。制备防霉杀菌性水性聚氨酯涂料时,一种方法是以物(wù)理(lǐ)掺合的方式将防霉杀菌剂直接加到涂料中去,这种方式比较简单,省时省工,且不影响水性聚氨酯涂料的各相性能(néng)。

常用(yòng)的防霉杀菌剂為(wèi)银、纳米TiO2和纳米ZnO等无机抗菌剂。银抗菌剂以Ag+的形式进入微生物(wù)细胞内,与细胞體(tǐ)内酶活性中心结合,并在一定时间内影响酶活性,能(néng)量代謝(xiè)體(tǐ)系的运转中断,进而杀死微生物(wù),但是银抗菌剂不稳定易溶解,而且价格较贵,限制了它在涂料中的应用(yòng)。纳米TiO2和纳米ZnO利用(yòng)自身的光催化效应使微生物(wù)或微生物(wù)细胞组织丧失活性,由于纳米材料的表面效应和小(xiǎo)尺寸效应,使它们能(néng)够充分(fēn)的接触微生物(wù),与其他(tā)无机防霉杀菌剂相比,防霉杀菌效果得到质的提高。

利用(yòng)纳米Fe+3/SiO2/TiO2复合光催化剂制备了复合光催化水性聚氨酯涂料,其杀菌效果在80%以上,最高可(kě)达到90%。通过实验证明锐钛型纳米TiO2水性聚氨酯涂层对海洋细菌的附着有(yǒu)抑制作用(yòng),随着锐钛型纳米TiO2在涂层配方中含量的增加,涂层防止海洋细菌附着的能(néng)力增强。制备防霉杀菌性水性聚氨酯涂料的另一种方法是将防霉杀菌剂通过化學(xué)反应固定在涂料树脂的分(fēn)子上,成為(wèi)树脂的一部分(fēn),从而使涂料达到防霉杀菌的效果,最大限度的发挥药效。目前用(yòng)于此法的防霉杀菌剂主要為(wèi)有(yǒu)机杀菌剂,其具有(yǒu)杀菌力强、杀菌高效、广谱杀菌、制备技术成熟等优点,常用(yòng)种类有(yǒu)季铵盐类、酚类、吡啶类、哌三嗪类。此类抗菌剂是通过化學(xué)反应,与细菌和霉菌的细胞膜表面阴离子相结合或与巯基反应,破坏蛋白质和细胞膜的合成系统,使蛋白质变性、代謝(xiè)受阻,从而起到杀菌、防腐及防霉等作用(yòng)。

以六氢-1,3,5-三羟乙基均三嗪(TNO)為(wèi)抗菌剂和交联剂制备了水性聚氨酯,抗菌实验证明TNO-PU具有(yǒu)明显的抗菌效果。制备了季铵盐型水性聚氨酯和TNO型水性聚氨酯,随着TNO和季铵盐用(yòng)量的增加,两种水性聚氨酯的抗菌效果显著增加。

1.4阻燃水性聚氨酯涂料

阻燃涂料是通过将阻燃剂加入到涂料中制得的,按照燃烧特性,可(kě)将阻燃涂料分(fēn)為(wèi)膨胀型阻燃涂料和非膨胀型阻燃涂料。非膨胀型阻燃涂料涂层自身难燃或不燃,在火焰或高温下释放出灭火性气體(tǐ),以便冲淡、覆盖和捕获因受热而分(fēn)解的易燃气體(tǐ)和空气中的氧气,从而隔绝空气,达到防止或延滞基材着火燃烧,但是隔热阻燃效果不明显。膨胀型阻燃涂料在火焰或高温下,阻燃剂催化可(kě)燃物(wù)发生膨胀、炭化以及脱水作用(yòng),形成均匀致密的海绵状或泡沫状炭质层,炭质层的绝热性能(néng)好,能(néng)够阻碍热的传导和隔绝空气,阻挡外界火源对基材的直接加热作用(yòng),并因涂层组分(fēn)在发生物(wù)理(lǐ)化學(xué)变化时吸收大量热量以及释放出水、氨等不燃性气體(tǐ)降低了氧气浓度,是真正有(yǒu)效的阻燃涂料。

目前阻燃涂料的研究主要集中在开发一些高性能(néng)或环保型产品中,其中研究较多(duō)的是水性膨胀型阻燃涂料,尤其是水性聚氨酯膨胀型阻燃涂料。

水性聚氨酯膨胀型阻燃涂料由基料树脂、脱水剂、炭化剂、发泡剂以及颜填料和助剂等组成,影响阻燃性能(néng)的主要是基料树脂以及阻燃添加剂。其中基料树脂為(wèi)改性或未改性的水性聚氨酯;脱水剂受热分(fēn)解产生的磷酸易与涂层中炭化剂发生脱水反应,促进涂层产生不燃性炭质层,常用(yòng)的有(yǒu)聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐等;炭化剂是涂膜在高温下形成多(duō)孔结构不易燃烧的泡沫炭化层的物(wù)质基础,对泡沫炭化层起骨架作用(yòng),常用(yòng)的有(yǒu)多(duō)元胺、季戊四醇和多(duō)季戊四醇等;发泡剂在火灾时分(fēn)解出不燃性气體(tǐ),并使涂膜膨胀,常用(yòng)的有(yǒu)碳酸铵、聚磷酸铵、三聚氰胺以及三聚氰胺的磷酸盐衍生物(wù)等。

防火添加剂的加入增加了涂层的阻燃能(néng)力,在实际使用(yòng)的配方中往往将多(duō)种添加剂协同作用(yòng),合理(lǐ)搭配,使阻燃效果更明显。以三聚氰胺/季戊四醇為(wèi)协效阻燃剂,制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯阻燃涂料,其阻燃时间可(kě)达8min以上,耐高温、阻燃性能(néng)明显提高。孙家琛等以APP(聚磷酸铵)-PER(季戊四醇)-MEL(三聚氰胺)复合阻燃膨胀體(tǐ)系為(wèi)阻燃剂,制备了水性聚氨酯阻燃涂料,使其防火隔热的效果大大增强。

1.5抗涂鸦水性聚氨酯涂料

恶意涂鸦行為(wèi)时有(yǒu)发生,难以避免,不仅影响市容景观,而且清除涂鸦费时费力,消耗大量资金,伦敦在2002年用(yòng)于清除涂鸦的资金已高达1.4亿美元。因此,开发具有(yǒu)抗涂鸦功能(néng)的涂料显得非常必要。

抗涂鸦涂料多(duō)為(wèi)聚氨酯涂料,主要是因為(wèi)聚氨酯涂料硬度高,耐磨且持久,涂鸦易清洗。而随着人们对涂料抗涂鸦性能(néng)要求的提高以及國(guó)家对VOC排放量的限制,开发改性的水性聚氨酯抗涂鸦涂料已经成為(wèi)必然趋势。涂鸦有(yǒu)油性亦有(yǒu)水性,涂膜必须同时具备良好的憎水性和憎油性;為(wèi)了能(néng)够用(yòng)简单擦拭的方法去除涂鸦,涂膜表面应平整光滑,表面吉布斯自由能(néng)低。提高涂膜的抗涂鸦性主要是通过改善涂膜的表面性质使之对污染物(wù)难以吸附并容易除去,以及提高涂膜的致密性使污染物(wù)不易渗入这两个基本途径。

目前,主要是利用(yòng)有(yǒu)机硅和氟树脂来改善水性聚氨酯涂料的表面性质,降低表面吉布斯自由能(néng)。涂膜的致密性不好是导致涂鸦浸入涂膜的主要原因,而涂膜的致密性与涂料的颜料體(tǐ)积浓度(PVC)有(yǒu)很(hěn)大关系,当涂膜的PVC值高于临界PVC值时,涂膜為(wèi)多(duō)孔结构,耐沾污性大大降低,因此,降低颜料的使用(yòng)量是提高涂膜致密性的有(yǒu)效方法。通过加入含氨基和不饱和双键的有(yǒu)机硅氧烷进行扩连改性,合成了一系列有(yǒu)机硅改性的聚氨酯丙烯酸乳液,其涂膜接触角更大、附着力更强。朱延安等采用(yòng)有(yǒu)机硅氧烷单體(tǐ)与聚醚、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制备了涂膜硬度高、耐沾污性、耐水性好和耐溶剂性好的有(yǒu)机硅改性水性聚氨酯涂料。以甲基丙烯酸三氟乙酯為(wèi)含氟单體(tǐ)制备了新(xīn)型水性聚氨酯抗涂鸦涂料,用(yòng)异丙醇、2-丁酮以及DEK能(néng)够轻易的擦除涂鸦,涂膜抗涂鸦效果好。以丙烯酸多(duō)元醇与含氟丙烯酸多(duō)元醇作為(wèi)A组分(fēn),以HDI二聚體(tǐ)或HDI三聚體(tǐ)与IPDI三聚體(tǐ)的混和物(wù)作為(wèi)B组分(fēn),制备了双组份水性聚氨酯抗涂鸦涂料,涂膜致密性高,表面自由能(néng)低,抗涂鸦效果好。

功能(néng)性水性聚氨酯涂料因其在运输、储存、应用(yòng)上的许多(duō)优点而备受关注,经过多(duō)年的发展,其制备技术已日趋完善,随着产品性能(néng)的提高,已经在许多(duō)领域中得到了应用(yòng),并显示出巨大的社会效益和经济效益。但是功能(néng)性水性聚氨酯涂料属技术和知识密集型产品,制备难度大,生产成本高,要真正取代溶剂型聚氨酯涂料还有(yǒu)很(hěn)多(duō)工作要做:

(1)研究新(xīn)的改性原料和方法,提高水性聚氨酯涂料的耐水性、硬度和光泽。水性聚氨酯涂料在耐水性、硬度和光泽等方面较溶剂型聚氨酯涂料有(yǒu)很(hěn)大差距,难以满足要求,这不仅丧失对基材的保护作用(yòng),还影响涂料的装饰性能(néng)。

因此研究新(xīn)的改性原料和方法是水性聚氨酯涂料的主要发展趋势。

(2)加大新(xīn)型添加剂的开发力度。许多(duō)功能(néng)性水性聚氨酯涂料都是通过在水性聚氨酯中加入功能(néng)性添加剂制备而成。只有(yǒu)加大对新(xīn)型功能(néng)性添加剂的开发力度,才能(néng)制备出功能(néng)各异的水性聚氨酯涂料,满足人们对涂料越来越高的要求。

(3)加强对成膜机理(lǐ)的研究。功能(néng)性水性聚氨酯涂料由于以水為(wèi)分(fēn)散介质并加入了各种功能(néng)性添加剂其成膜机理(lǐ)比溶剂型涂料更加复杂,需要进一步的加强研究,以便為(wèi)产品的生产提供理(lǐ)论支持。目前,世界各國(guó)都在加强对功能(néng)性水性聚氨酯涂料的研究和开发,相信经过不断的努力,会有(yǒu)越来越多(duō)的功能(néng)各异、性能(néng)优良的水性聚氨酯涂料应用(yòng)在人们的生活中。