聚氨酯涂料因其涂膜具有(yǒu)良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化學(xué)品性、硬度大、高弹性等优点 , 且组分(fēn)调节灵活 , 已广泛应用(yòng)于家具涂装、金属防腐、汽車(chē)涂装、飞机蒙皮、地板漆、路标漆等。聚氨酯涂料已成為(wèi)涂料业中增長(cháng)速度最快的品种之一 , 据文(wén)献报导 , 在美國(guó)其增長(cháng)率 2 倍于涂料工业的增長(cháng)率 , 用(yòng)量居醇酸与环氧之间。近年来研究的方向之一是发展环保型聚氨酯涂料 , 政府对环境保护的严格法规 , 限制涂料施工时有(yǒu)害物(wù)质的排放 , 促使聚氨酯涂料向水性化、粉末化及高固體(tǐ)分(fēn)方向发展。

1 　聚氨酯涂料现状

早在 20 世纪 50 年代我國(guó)就开始研发聚氨酯涂料 , 并取得了一批研究成果 , 如氨肥厂脲素造粒塔用(yòng)聚氨酯涂料、储油罐車(chē)用(yòng)白色聚氨酯涂料等 , 但因众所周知的原因 , 直到 1978 年产量仅 699 t, 80 年代以后 , 随着人民(mín)生活水平的提高 , 木(mù)器家具产业、汽車(chē)产业、铁路車(chē)辆及石油化工的发展 , 聚氨酯涂料进入快速发展期 , 1990 年产量為(wèi) 1 . 4 万 t, 2000 年产量為(wèi) 8 万 t, 2004 年我國(guó)聚氨酯涂料市场的生产总量大约在 20 万 t, 约占涂料总产量的 6. 7%, 并在珠江三角洲和長(cháng)江三角洲形成了两大生产基地。表 1 為(wèi) 1978 — 2004 年我國(guó)聚氨酯涂料产量统计数据。

我國(guó)的聚氨酯涂料以芳香族木(mù)器家具涂料及地板清漆為(wèi)主 , 脂肪族多(duō)异氰酸酯大多(duō)来自國(guó)外 , 因其不泛黄 , 耐日晒 , 大多(duō)应用(yòng)于高档用(yòng)途 , 如飞机蒙皮、汽車(chē)及高级建筑等。目前我國(guó)的聚氨酯涂料以双组分(fēn)醇酸聚氨酯涂料為(wèi)主 , 该类涂料是以 TD I 预聚物(wù)与含羟基的醇酸树脂制成的 , 但因其泛黄严重 , 只能(néng)用(yòng)于深色室内用(yòng)涂料。随着技术的发展 , 尤其是高装饰性耐候涂料需求量的增長(cháng) , 采用(yòng)不泛黄的脂肪族聚氨酯原料 , 以改进泛黄性 , 提高耐候性。用(yòng)于涂料中的脂肪族异氰酸酯主要有(yǒu) 1, 6 - 己二异氰酸酯 (HD I) 、异佛　酮二异氰酸酯 ( IPD I) 、二苯甲烷二异氰酸酯 (HMD I) 及其衍生物(wù) , 用(yòng)量最大的為(wèi) HD I 型。為(wèi)了提高聚氨酯涂料的产品质量和降低生产成本 , 國(guó)内聚氨酯涂料生产厂家选用(yòng)异氰酸酯预聚物(wù) , 主要有(yǒu)加成物(wù)、缩二脲和三聚體(tǐ)。 20 世纪 90 年代初 , 单组分(fēn)聚氨酯涂料也形成了一定的生产规模 , 主要以聚氨酯油為(wèi)基料 , 可(kě)以生产清漆和色漆。

2 　水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂為(wèi)基础 , 以水為(wèi)分(fēn)散介质配制的涂料 , 具有(yǒu)毒性小(xiǎo)、不易燃烧、不污染环境、节能(néng)、安全等优点 , 同时还具有(yǒu)溶剂型聚氨酯涂料的一些性能(néng) [ 1 ] , 将聚氨酯涂料硬度高、附着力强、耐磨性、柔韧性好等优点与水性涂料的低 VOC 相结合。同时由于聚氨酯分(fēn)子具有(yǒu)可(kě)裁剪性 , 结合新(xīn)的合成和交联技术 , 可(kě)有(yǒu)效控制涂料的组成和结构 , 成為(wèi)发展最快的涂料品种之一 [ 2 ] 。水性聚氨酯涂料有(yǒu)单组分(fēn)和双组分(fēn)之分(fēn) , 单组分(fēn)水性聚氨酯涂料的聚合物(wù)相对分(fēn)子质量较大 , 成膜过程中一般不发生交联 , 具有(yǒu)施工方便的优点。双组分(fēn)水性聚氨酯涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成 , 施工前将两者混合 , 成膜过程中发生交联反应 , 涂膜性能(néng)好。

2. 1 　单组分(fēn)水性聚氨酯涂料

单组分(fēn)水性聚氨酯涂料交联度低 , 有(yǒu)很(hěn)高的断裂伸長(cháng)率和适当的强度 , 可(kě)常温干燥 , 是应用(yòng)最早的水性聚氨酯涂料。制备方法通常有(yǒu)强制乳化法和自乳化法。与溶剂型聚氨酯涂料相比 , 其耐化學(xué)性和耐溶剂性欠佳 , 硬度、光泽和鲜艳度较低。通常用(yòng)改性方法提高聚氨酯水分(fēn)散體(tǐ)涂料的性能(néng) , 通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有(yǒu)良好的贮存稳定性、机械性能(néng)、耐水性、耐溶剂性及耐老化性 , 性能(néng)接近传统的溶剂型聚氨酯涂料。

2. 1. 1 聚氨酯涂料改性研究

(1) 交联改性

首先选用(yòng)多(duō)官能(néng)度反应物(wù)如多(duō)元醇、多(duō)元胺扩链剂和多(duō)异氰酸酯交联剂等 , 合成具有(yǒu)交联结构的水性聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)。其次 , 添加后交联剂 , 早期使用(yòng)的有(yǒu)碳化二亚胺和甲亚胺。采用(yòng)氮丙啶类化合物(wù)為(wèi)交联剂可(kě)与羧基反应 , 在酸性下可(kě)发生反应 , 在碱性条件下相对稳定。美國(guó) Olin 公司使用(yòng)脲丁酮作内交联剂 , 可(kě)改善力學(xué)性能(néng)和耐溶剂性。再次 , 热活化交联是由封闭型异氰酸酯乳液与聚氨酯乳液混合形成单组分(fēn)乳液 , 干燥后进行热处理(lǐ)使高反应性的 NCO 基团再生 , 与聚氨酯分(fēn)子所含的活性基团反应形成交联的涂膜。另外 , 采用(yòng)干性或半干性油酯改性聚氨酯 , 由金属催化剂 ( 如钴、锰、锆等 ) 使大气中的氧产生游离基 , 引发主链上的双键交联 , 其原理(lǐ)与自干性醇酸相同。

(2) 复合改性

复合改性常见的是环氧树脂、聚硅氧烷和丙烯酸乳液的复合改性。环氧树脂复合改性 : 环氧树脂具有(yǒu)出色的粘接能(néng)力、高模量、高强度和热稳定性 , 将其与水性聚氨酯共混用(yòng)于皮革涂饰剂 , 可(kě)提高对基體(tǐ)的粘合性、光亮度、涂层的机械性能(néng)、耐热性和耐水性。聚硅氧烷复合改性 : 有(yǒu)机硅树脂具有(yǒu)良好的低表面能(néng)、耐高温、耐水、耐候和透气性好的特点 , 聚氨酯聚硅氧烷一般為(wèi)嵌段共聚物(wù) , 具有(yǒu)很(hěn)好的机械性能(néng)、柔韧性、電(diàn)性能(néng)和表面性能(néng)。一般采用(yòng)含羟基的聚硅氧烷与二异氰酸酯和端氨基的聚硅氧烷和二异氰酸酯反应来合成嵌段共聚物(wù)。丙烯酸酯复合改性 : 这种改性将聚氨酯的高拉伸强度、耐冲击性、柔韧性和耐磨性与丙烯酸酯良好的附着力、低成本相结合。

2. 1. 2 单组分(fēn)水性聚氨酯涂料品种

主要包括热固型聚氨酯涂料和含封闭异氰酸酯的水性聚氨酯等几个品种 [ 3 ] 。

(1) 热塑型

热塑性聚氨酯涂料属于挥发性常温自干型 , 涂料不发生后交联反应 , 挥发后即可(kě)形成涂膜。

(2) 交联固化型

交联能(néng)增加聚氨酯的耐溶剂性和水解稳定性。

交联剂主要有(yǒu)多(duō)官能(néng)团的氮丙啶、水分(fēn)散异氰酸酯、 __ 碳化二亚胺、环氧硅氧烷 , 以及氨基树脂或专用(yòng)的环氧树脂等。氮丙啶的用(yòng)量一般為(wèi)聚氮酯质量的 3% ～ 5% , 就可(kě)交联成膜 ; 氨基树脂的用(yòng)量為(wèi) 5% ～ 10% , 交联温度较高 ; 环氧交联剂用(yòng)量為(wèi) 3% ～ 5% , 交联温度也较高。

(3) 含封闭异氰酸酯型

该涂料的成膜原料由多(duō)异氰酸酯组分(fēn)和含羟基组分(fēn)两部分(fēn)组成。用(yòng)苯酚、丙二酸酯、低分(fēn)子醇及醇醚、己内酰胺等封闭剂封闭多(duō)异氰酸酯 , 使两组分(fēn)合装而不反应 , 作為(wèi)单组分(fēn)涂料具有(yǒu)良好的贮存稳定性。其成膜机理(lǐ)是利用(yòng)不同结构的氨酯键的热稳定性的差异 , 以较稳定的氨酯键取代较弱的氨酯键。芳族水性聚氨酯涂料用(yòng)封闭剂主要為(wèi)苯酚或甲酚。脂族水性聚氨酯涂料為(wèi)防变色一般不用(yòng)酚类 , 采用(yòng)乳酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等。

(4) 光固化型

先用(yòng)不饱和聚酯多(duō)元醇制备预聚物(wù) , 再用(yòng)常规方法引进离子基团 , 经亲水处理(lǐ)后制得在主链上带双键的聚氨酯水分(fēn)散體(tǐ) , 然后与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单體(tǐ)、光敏剂等助剂混合 , 得到光固化水性聚氨酯涂料。该涂料采用(yòng)電(diàn)子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的聚合物(wù)體(tǐ)系进行交联固化 , 目前以紫外光固化形式為(wèi)主。

(5) 新(xīn)型 ( 第三代 ) 水性聚氨酯涂料 ( PUA)

PUA 是用(yòng)丙烯酸酯改性水性 PU, 使其兼具 PU 和 PA 的优点 , 具有(yǒu)耐磨、耐腐蚀、光亮、柔软有(yǒu)弹性、耐水性、机械力學(xué)性、耐候性均佳 , 成為(wèi)涂料的一个发展趋势 [ 4 - 5 ] 。其制备方法有(yǒu)多(duō)种 , 较传统的方法是共混法 , 工艺為(wèi)乳液共混 , 或溶液共混后再乳化 , 两者工艺均复杂 ; 另一种方法是乳液共聚法 , 工艺途径有(yǒu)丙烯酸氨基甲酸酯单體(tǐ)法和聚氨酯 - 脲 - 马来酸酐法 ; 第三种方法复合乳液聚合法 , 其工艺有(yǒu)三 : 一是核壳乳液聚合法 , 以丙烯酸為(wèi)核 , 聚氨酯為(wèi)壳 ; 第二是互穿网络聚合法 , 将丙烯酸分(fēn)子分(fēn)插在聚氨酯大网络中 ; 第三為(wèi)接枝共聚法 , 将羟基丙烯酸与聚氨酯接枝共聚。

2. 2 　双组分(fēn)水性聚氨酯涂料

20 世纪 90 年代初 , Jacobs [ 6 ] 成功开发出能(néng)分(fēn)散于水的多(duō)异氰酸酯固化剂 , 从而使双组分(fēn)水性聚氨酯涂料进入实用(yòng)研究阶段。其具有(yǒu)成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度高以及耐化學(xué)品性、耐候性好等优越性能(néng) , 而广泛作為(wèi)工业防护、木(mù)器家具和汽車(chē)涂料。该类涂料主要由含羟基的水性多(duō)元醇和低黏度含异氰酸酯基的固化剂组成 , 其涂膜性能(néng)主要由羟基树脂的组成和结构所决定。

2. 2. 1 水性多(duō)元醇體(tǐ)系

与双组分(fēn)溶剂型聚氨酯涂料相比 , 双组分(fēn)水性聚氨酯涂料的多(duō)元醇具有(yǒu)良好的水分(fēn)散性 , 能(néng)促进未改性、憎水的多(duō)异氰酸酯固化剂在水中稳定地分(fēn)散。按制备方法不同 , 水性多(duō)元醇體(tǐ)系可(kě)分(fēn)為(wèi)乳液型多(duō)元醇和分(fēn)散體(tǐ)型多(duō)元醇。

(1) 乳液型多(duō)元醇

最早采用(yòng)的多(duō)元醇為(wèi)乳液型多(duō)元醇 , 它是通过乳液聚合得到的具有(yǒu)多(duō)种结构的丙烯酸多(duō)元醇乳胶。其优点是聚合物(wù)的相对分(fēn)子质量大 , 涂膜在室温下干燥速度快 , 缺点是它对未改性的多(duō)异氰酸酯固化剂分(fēn)散性较差 , 导致涂膜外观较差 , 且适用(yòng)期短。

(2) 分(fēn)散體(tǐ)型多(duō)元醇

為(wèi)了改善多(duō)元醇體(tǐ)系对多(duō)异氰酸酯固化剂的水分(fēn)散性 , 提高双组分(fēn)水性聚氨酯涂料的性能(néng) , 可(kě)采用(yòng)分(fēn)散體(tǐ)型多(duō)元醇 , 也称第二代水性羟基树脂 , 目前这方面的研究较多(duō)。根据化學(xué)结构可(kě)将水性多(duō)元醇分(fēn)為(wèi)聚酯多(duō)元醇、丙烯酸多(duō)元醇、聚氨酯多(duō)元醇和杂合多(duō)元醇等。该类多(duō)元醇首先在有(yǒu)机溶剂中合成得到 , 其分(fēn)子结构中含有(yǒu)亲水可(kě)電(diàn)离基团或亲水非离子链段 , 然后将该树脂或溶液分(fēn)散在水中得到分(fēn)散體(tǐ)型多(duō)元醇。其特点是相对分(fēn)子质量低 , 分(fēn)散體(tǐ)粒径小(xiǎo) ( 10 ～ 200 nm) , 对固化剂分(fēn)散性优异 , 形成的涂膜外观好 , 综合性能(néng)优异。

( a) 丙烯酸多(duō)元醇分(fēn)散體(tǐ) : 与丙烯酸多(duō)元醇乳胶相比 , 丙烯酸多(duō)元醇分(fēn)散體(tǐ)具有(yǒu)较低的相对分(fēn)子质量 ( M w = 2 000 ～ 10 000) , 较高的羟基官能(néng)度 , 较小(xiǎo)的粒径 , 对固化剂分(fēn)散性好 , 涂膜交联度高 , 具有(yǒu)优异的综合性能(néng) , 但涂膜干燥速度较前者慢。有(yǒu)研究发现在共聚单體(tǐ)中加入苯乙烯可(kě)加快干燥速度 , 提高涂膜硬度 [ 7 ] ; 同时有(yǒu)研究发现通过调整羟基含量、酸值和胺中和度来调节體(tǐ)系的粒径 , 当體(tǐ)系粒径為(wèi) 130 ～ 150nm 时涂膜性能(néng)最好 [ 8 ] ; 还有(yǒu)研究发现用(yòng)链转移法聚合制得接枝共聚物(wù)和部分(fēn)嵌段共聚物(wù) , 将部分(fēn)嵌段共聚物(wù)树脂碱中和再分(fēn)散于水中 , 得到丙烯酸多(duō)元醇分(fēn)散體(tǐ) , 将之与未改性的 IPD I 异氰脲酸酯交联可(kě)得到性能(néng)优异的涂膜 [ 9 ] 。

( b) 聚氨酯多(duō)元醇分(fēn)散體(tǐ) : 聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)本身是一类高性能(néng)的胶粘剂。用(yòng)它配制双组分(fēn)水性涂料 , 涂膜外观好 , 具有(yǒu)优异的机械性能(néng)、耐化學(xué)品性和耐磨性。并可(kě)以实际用(yòng)途 , 通过调整氨基甲酸酯浓度来确定涂膜性能(néng)。制备聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)大多(duō)使用(yòng)脂族异氰酸酯 , 其保色性和耐候性优于芳族异氰酸酯 , 而且与水的反应活性也遠(yuǎn)小(xiǎo)于芳族异氰酸酯。目前使用(yòng)最多(duō)的是 HD I 、 IPD I 、 H 12 MD I ( 氢化二苯甲烷二异氰酸酯 ) 。水性聚氨酯多(duō)為(wèi)線(xiàn)性树脂 , 与固化剂配制的涂料干燥速度慢 , 涂膜硬度较低 , 有(yǒu)研究 [ 10 ] 采用(yòng)三羟甲基丙烷為(wèi)扩链剂 , 合成具有(yǒu)交联结构的水性聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)多(duō)元醇 , 该多(duō)元醇与固化剂相容性好 , 具有(yǒu)较好的分(fēn)散作用(yòng) , 并可(kě)通过调整氨基甲酸酯链的含量和交联结构达到调整涂膜性能(néng)的目的 , 获得机械性能(néng)和耐化學(xué)性能(néng)好的涂膜。近年来关于丙烯酸聚氨酯复合分(fēn)散體(tǐ)的研究有(yǒu)较多(duō)报道 [ 11 - 13 ] , 有(yǒu)部分(fēn)研究成果已在双组分(fēn)水性聚氨酯體(tǐ)系中得到应用(yòng)。如将聚酯多(duō)元醇与 H 12 MD I 、二羟甲基丙酸 (DMPA) 反应 , 经三乙胺中和 , 用(yòng)水稀释制得聚氨酯分(fēn)散體(tǐ) [ 14 ] ; 将 ( 甲基 ) 丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯单體(tǐ)在该分(fēn)散體(tǐ)中聚合 , 得到复合的丙烯酸聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)。将之与一种非离子亲水改性的 HD I 异氰脲酸酯复配可(kě)得到综合性能(néng)优异的涂膜。

( c) 聚酯多(duō)元醇分(fēn)散體(tǐ) : 聚酯多(duō)元醇分(fēn)散體(tǐ)配制的双组分(fēn)涂料具有(yǒu)流动性好、对颜料润湿性强、涂膜光泽高等优点。但聚酯多(duō)元醇的酯键容易水解 , 使聚合物(wù)键断裂 , 导致涂膜耐水解性差。有(yǒu)研究 [ 15 ] 将丙烯酸复合多(duō)元醇接枝到聚酯分(fēn)子链上 , 制备聚酯 - 丙烯酸复合多(duō)元醇分(fēn)散體(tǐ) , 以提高聚酯链的耐水解性。

以上 3 种分(fēn)散體(tǐ)型多(duō)元醇还存在不少缺点有(yǒu)待改善 , 如 : 聚合物(wù)分(fēn)散到水中后有(yǒu)机溶剂必须脱除 , 增加了生产成本 ; 树脂在水中的分(fēn)散过程往往发生相转移 , 使體(tǐ)系黏度急剧增大 , 形成高黏度、低固含量的分(fēn)散體(tǐ) , 降低了施工固體(tǐ)分(fēn) , 不利于双组分(fēn)體(tǐ)系的物(wù)理(lǐ)成膜等。

2. 2. 2 多(duō)异氰酸酯體(tǐ)系

(1) 未改性多(duō)异氰酸酯

未改性多(duō)异氰酸酯难与羟基组分(fēn)均匀混合 , 增加了相分(fēn)离的可(kě)能(néng)性 , 如要将其用(yòng)于双组分(fēn)體(tǐ)系 , 必须尽量使用(yòng)黏度和反应活性低的多(duō)异氰酸酯。或用(yòng)溶剂稀释 , 以降低其黏度 , 一般使用(yòng)的溶剂為(wèi)乙酸丁酯或环碳酸酯。

(2) 改性多(duō)异氰酸酯

要使多(duō)异氰酸酯和羟基组分(fēn)均匀混合 , 最根本的途径是使多(duō)异氰酸酯具有(yǒu)亲水性。通过采用(yòng)外乳化法和内乳化法。前者使用(yòng)离子型或非离子型乳化剂通过物(wù)理(lǐ)方式包裹在多(duō)异氰酸酯表面使其在水中分(fēn)散。但存在乳化剂用(yòng)量大、分(fēn)散后颗粒较粗、适用(yòng)期短、耐水性不佳等缺点 , 因而目前较少采用(yòng)。目前采用(yòng)亲水组分(fēn)对多(duō)异氰酸酯进行化學(xué)改性 , 即内乳化法 , 适合的亲水组分(fēn)有(yǒu)非离子型、离子型或两者混用(yòng) , 这些亲水组分(fēn)与多(duō)异氰酸酯具有(yǒu)良好的相容性 , 作為(wèi)内乳化剂有(yǒu)助于固化剂在水相中的分(fēn)散。

亲水的多(duō)异氰酸酯通过非离子型改性得到 , 引入亲水链段后一方面减少了组分(fēn)— NCO 的官能(néng)团数目 , 降低了最终涂膜的交联度 ; 另一方面亲水链段的引入 , 会对涂膜的耐水性造成不利影响。拜耳公司采用(yòng)亲水的单羟基聚醚与环状的多(duō)异氰酸酯三聚體(tǐ)反应 , 使多(duō)异氰酸三聚體(tǐ)水性化 , 在此基础上 , 对异氰酸酯组分(fēn)进行改性 , 使其亲水基团含量降低 , — NCO 官能(néng)团数量增加 , 与固化剂交联成膜后 , 涂膜性能(néng)基本达到了溶剂型双组分(fēn)的水平 [ 16 ] 。

有(yǒu)研究通过离子型改性获得亲水性。如用(yòng)异氰脲酸酯与 2 - 羟乙烷磺酸反应制得亲水多(duō)异氰酸酯 ; 将 IPD I 三聚體(tǐ)和乙氧基化的 3 - 乙基 - 3 - 羟甲基氧杂环丁烷、 N - 羟乙基吗啉反应 , 经二甲基硫酸酯、乳酸分(fēn)别烷基化、中和得到阳离子型稳定的水性多(duō)异氰酸酯 , 将它与阳离子型稳定的水性多(duō)异氰酸酯复配成双组分(fēn)水性聚氨酯 , 其适用(yòng)期大于 8 h, 遠(yuǎn)超过相应的阴离子型稳定體(tǐ)系。

3 　应用(yòng)及发展趋势

高性能(néng)低 VOC 含量的水性聚氨酯涂料有(yǒu)广阔的应用(yòng)前景。水性聚氨酯涂料具有(yǒu)干燥时间短、外观好、耐溶剂性好等特点 , 使其在木(mù)器涂料中占有(yǒu)很(hěn)大份额。具有(yǒu)良好的耐低温性和耐化學(xué)品性的水性聚氨酯皮革涂料 , 已取代传统溶剂型丙烯酸皮革涂饰剂、硝基纤维素涂饰剂 , 成為(wèi)皮革涂料的主要品种。此外 , 水性聚氨酯可(kě)用(yòng)塑料涂料、工业涂料和防腐涂料。

但水性聚氨酯涂料的性能(néng)尚有(yǒu)不足之处 , 主要表现在耐水性方面。另外在施工与应用(yòng)性能(néng)方面也不尽人意 , 如双组分(fēn)水性聚氨酯涂料干燥速度慢 ; 与水反应产生的 CO 2 气泡残留在涂膜中 ; 成本高 , 价格贵 ; 水性涂料对铁质基材可(kě)能(néng)引起的“闪蚀” ; 體(tǐ)系表面张力大引起对基材和颜料润湿性较差等。

今后应加强复合型改性水分(fēn)散型聚氨酯的研究 , 利用(yòng)聚氨酯分(fēn)子的可(kě)设计性 , 在聚氨酯链上引入特殊功能(néng)的分(fēn)子结构 , 如含氟、含硅聚合物(wù)链 , 使涂膜具有(yǒu)更多(duō)的功能(néng)性 , 如优异的表面性能(néng)、耐高温性、耐水性和耐候性等 ; 开展双组分(fēn)水性聚氨酯涂料的研究 , 高性能(néng)、低 VOC 双组分(fēn)水性聚氨酯涂料具有(yǒu)广阔的发展前景。加强对高固含量和粉末状水分(fēn)散型聚氨酯的研究 , 降低成本 , 方便使用(yòng) ; 利用(yòng)可(kě)再生资源如植物(wù)油、松香及废弃塑料制备多(duō)元醇 , 再用(yòng)该多(duō)元醇合成水性聚氨酯 , 制备改性水性聚氨酯涂料。

由异氰酸酯(单體(tǐ))与羟基化合物(wù)聚合而成。好的驰张性能(néng)，在动态情况下有(yǒu)效避免堵孔现象。

1、使用(yòng)寿命長(cháng)，承载能(néng)力大。由于聚氨酯弹性筛板使用(yòng)钢丝绳為(wèi)骨架材料，再加上聚氨酯本身具有(yǒu)非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有(yǒu)很(hěn)高的拉伸强度，其承载能(néng)力是橡胶筛板的2.5倍以上。其使用(yòng)寿命与普通金属筛板相比提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前世界上耐磨性能(néng)最佳的筛面材料。聚氨酯筛板的生产材料属高分(fēn)子有(yǒu)机弹性體(tǐ)、具有(yǒu)极好的抗磨损性、耐屈挠性、承载能(néng)力大。聚氨酯筛板的生产原料经过了特殊处理(lǐ)，确保在長(cháng)期交变载荷作用(yòng)下永不脱层。

2、筛分(fēn)效率高。筛面其内自洁性能(néng)，不堵孔、筛分(fēn)效率高。因聚氨酯的渗水性强，筛孔锥角大(140°)，故能(néng)够有(yǒu)效地防止潮湿细粒物(wù)粒的粘附，因此适合于潮湿细粒物(wù)料的筛分(fēn)分(fēn)级。我厂聚氨酯筛板采用(yòng)进口原料，其弹性體(tǐ)及自身良

3、适用(yòng)范围广，专业适用(yòng)性更强，适用(yòng)任何型号的振动筛机并可(kě)量机制作。聚氨酯筛板专业应用(yòng)于水電(diàn)站、建材及其它金属选矿业。0.1mm—170mm范围内各种物(wù)料的筛分(fēn)，无论干筛、湿筛都毫不影响筛分(fēn)效率。对0.5m—3mm范围内的脱水、脱介筛、更加充分(fēn)地显示了聚氨酯筛面的优越性。产品耐水、耐腐蚀、耐老化，更换维护方便。聚氨酯密度小(xiǎo)(1.32kg/m3),重量轻于金属筛面，能(néng)降低生产单耗，因此能(néng)适应筛机大型化发展要求。

4、筛分(fēn)精度高。聚氨酯筛板的生产工艺采用(yòng)模具浇注成型工艺，孔径准确，筛分(fēn)质量高，筛下物(wù)料的粒度能(néng)够很(hěn)好地符合用(yòng)户的要求。安装简捷，更换检修方便，该产品适合任何型式的筛分(fēn)机，重量轻，為(wèi)现场安装或是更换检修，大大减少了工作量。

5、工作噪音低，符合國(guó)家规格的环境噪声标准。根据实际测定，同样的筛机使用(yòng)聚氨酯筛板比金属筛板可(kě)降低噪音5—20分(fēn)贝，并大大减少粉尘飞扬，从而使生产现场有(yǒu)一个宁静清洁的工作环境。

6、显著的经济效益。虽然聚氨酯橡胶筛面的价格较金属筛板高，但如果综合考虑筛分(fēn)效率、维修费用(yòng)、使用(yòng)寿命等因素，就会发现聚氨酯筛面的整體(tǐ)效益要大大优于普通金属筛面。据调查，每使用(yòng)一吨聚氨酯橡胶筛板即可(kě)节约钢材45吨。节约维修费用(yòng)4万余元。因此聚氨酯筛面替代钢制筛面将是今后绝大多(duō)数企业的必然选择。

聚氨酯筛网价格

聚氨酯筛网的用(yòng)途十分(fēn)的广泛、功能(néng)、质量等都具有(yǒu)一定的保障，因此聚氨酯筛网在市面上的价格一般在600元每块左右，但也会因為(wèi)聚氨酯筛网的尺寸大小(xiǎo)以及用(yòng)途的不同，价格会有(yǒu)所浮动。

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