光阴荏苒，日月如梭。汇得自2007年创业以来，已经走过了二十余年的风雨历程。二十多(duō)年来，汇得由成立之初的10余人，发展到目前的500余人，企业规模也由原来的年产几千吨发展到现在的年产十万吨。
如今，公司效益业绩稳步增長(cháng)，市场规模不断扩大，管理(lǐ)水平有(yǒu)效提升，队伍建设卓有(yǒu)成效，企业文(wén)化丰富多(duō)彩，社会声誉逐年提高，公司步入持续发展的快車(chē)道！2018年，公司在A股的成功上市（SH603192），更使公司的发展迎来了新(xīn)的起点和新(xīn)的征程。
发展涛声催人急，跃进呼声更待时。展望未来，汇得人以“用(yòng)科(kē)技革新(xīn)美好生活”為(wèi)使命，专注革新(xīn)、秉承专业、创新(xīn)服務(wù)，将不忘初心，砥砺前行，為(wèi)股东、為(wèi)客户、為(wèi)员工、為(wèi)社会创造更大的价值！
上海汇得科(kē)技股份有(yǒu)限公司成立于 2007 年 6月，起始可(kě)溯源至 1997 年创建的上海汇得化工有(yǒu)限公司，是一家集设计、研发、生产、销售和服務(wù)于一體(tǐ)，专业制造革用(yòng)聚氨酯（ PU ）树脂、聚氨酯弹性體(tǐ)相关产品等系列新(xīn)材料的科(kē)技型集团化公司。
Chem366——11月13日，工信部发布《木(mù)器涂料中有(yǒu)害物(wù)质限量》等8项化工行业强制性國(guó)家标准报批公示。新(xīn)國(guó)标将对聚氨酯涂料、胶黏剂等行业的VOCs排放提出更高的要求。在11月13-15日中國(guó)聚氨酯工业协会主办、水性材料专委会和奥斯佳材料科(kē)技(上海)有(yǒu)限公司承办的第五届水性聚氨酯科(kē)研技术交流大会上，业内专家认為(wèi)，随着國(guó)家在VOC排放等环保要求持续提高，聚氨酯水性化将迎来东风。
安徽大學(xué)教授王武生表示，目前我國(guó)水性聚氨酯在聚氨酯产业中占比很(hěn)小(xiǎo)，2018年中國(guó)聚氨酯产量约有(yǒu)1100万吨(折合纯固體(tǐ)含量)，水性聚氨酯产量约10万吨，其中折合纯固體(tǐ)含量3万吨。但是，水性聚氨酯是一个非常重要的产品。近年来，由于环保要求和意识的提高，我國(guó)水性聚氨酯产业发展迅速，增速遠(yuǎn)超聚氨酯产业整體(tǐ)。从初的皮革涂饰，到纺织涂层、合成革浆料、木(mù)器涂料、工业涂料、汽車(chē)涂料、聚氨酯避孕套，水性聚氨酯应用(yòng)领域不断拓展，技术水平持续提高。
环保监管从严给了水性聚氨酯材料开辟了新(xīn)的发展空间。环保部环境工程评估中心VOCs项目负责人沙莎介绍说，為(wèi)了贯彻《國(guó)務(wù)院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》，生态环境部于今年7月发布的《重点行业挥发性有(yǒu)机物(wù)综合治理(lǐ)方案》明确提出，加强工业涂装VOCs综合治理(lǐ)。要强化源头控制，加快使用(yòng)水性等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料，包括汽車(chē)制造、钢制集装箱、木(mù)质家具、工程机械、電(diàn)子产品制造用(yòng)涂料，软體(tǐ)家具用(yòng)水性胶粘剂等。
记者注意到，此次工信部发布的8项化工行业强制性國(guó)家标准报批公示中，《胶粘剂挥发性有(yǒu)机化合物(wù)限量》《工业防护涂料中有(yǒu)害物(wù)质限量》《建筑用(yòng)墙面涂料中有(yǒu)害物(wù)质限量》《木(mù)器涂料中有(yǒu)害物(wù)质限量》《車(chē)辆涂料中有(yǒu)害物(wù)质限量》5项标准都与聚氨酯行业相关。“这些强制性标准距离正式实施已经為(wèi)时不遠(yuǎn)。这些举措也是為(wèi)了进一步限制化工行业的VOCs排放，同时也将给聚氨酯水性化材料带来新(xīn)的发展机遇。”中國(guó)聚氨酯工业协会副秘书長(cháng)韩宝乐表示。
聚氨酯协会水性材料专委会副主任崔燕军表示，目前聚氨酯水性化产品种类很(hěn)多(duō)，包括胶黏剂、涂料、革用(yòng)树脂。随着强制性标准的推出，会有(yǒu)一批企业面临转型升级。以涂料企业為(wèi)例，估计目前有(yǒu)70%-80%企业可(kě)以满足即将实施的新(xīn)國(guó)标，还有(yǒu)20%-30%的企业是不达标的，必须通过水性化等环保升级来满足政策要求。
但是，目前水性聚氨酯发展也面临一些亟待解决的技术问题。中國(guó)聚氨酯工业协会副理(lǐ)事長(cháng)、水性专委会主任、奥斯佳材料科(kē)技(上海)有(yǒu)限公司董事長(cháng)张浩明认為(wèi)，目前大部分(fēn)水性聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)生产工艺仍然使用(yòng)溶剂，产生了溶剂回收再利用(yòng)的问题。如何通过新(xīn)合成工艺和原料的研发探索，减少有(yǒu)机溶剂的用(yòng)量，终实现无溶剂的绿色生产，是当前水性聚氨酯材料发展的重要研究课题。
“在水性聚氨酯合成工艺，溶剂用(yòng)于帮助溶解反应物(wù)、降低预聚體(tǐ)粘度、帮助分(fēn)散。水性聚氨酯合成对溶剂性能(néng)要求较高，溶剂必须是惰性，而且与水混溶，对反应物(wù)质和产物(wù)有(yǒu)很(hěn)好的溶解能(néng)力，而且沸点也应在一定的范围之内。目前水性聚氨酯合成需要使用(yòng)丙酮等溶剂，这些都属于易燃易爆危险品，在生产运输过程中受到很(hěn)多(duō)掣肘，因此亟待开发出新(xīn)的无毒安全溶剂。”王武生解释说。
王武生还提出，水性聚氨酯尽管应用(yòng)过程中VOC排放较低，但在往往会在合成和使用(yòng)过程中产生比溶剂型产品更多(duō)的废气和废渣。如何减少“三废”排放，也是摆在水性聚氨酯行业面前的重要课题。
四大水性树脂环氧、丙烯酸、醇酸、聚氨酯中，聚氨酯性能(néng)可(kě)以说有(yǒu)一定的优势，但是应用(yòng)比例依然偏低。“其实，中國(guó)水性聚氨酯材料研究的时间比较長(cháng)，有(yǒu)不少好的技术。目前存在主要问题是缺乏高端原料。比如水性材料所需的高端固化剂、特种多(duō)元醇、脂肪族异氰酸酯等原料，由于技术门槛高，很(hěn)多(duō)都是國(guó)外的专利技术，制约了产业的发展。下游应用(yòng)这块我们因為(wèi)市场很(hěn)大，所以发展很(hěn)快，但是目前缺乏中國(guó)的品牌。我们的聚氨酯品牌大部分(fēn)集中在上游。”在安徽大學(xué)教授吴海平看来，要提升水性聚氨酯行业发展水平，必须要两头发力，上下游协同发展。
“行业需进一步对于水性聚氨酯分(fēn)散體(tǐ)的成膜机理(lǐ)进行更多(duō)的基础研究，并完善相应的配套系统，包括设备和助剂等。”张浩明表示。他(tā)希望聚氨酯协会水性专委会能(néng)建设好从材料研发到用(yòng)户使用(yòng)的高质量交流平台，推动水性聚氨酯行业的健康发展。
记者了解到，科(kē)思创、万华化學(xué)、亨斯迈等行业领先的聚氨酯企业，長(cháng)期聚焦水性聚氨酯材料的研发，致力于提供更加环保，可(kě)持续的解决方案。科(kē)思创可(kě)提供高性能(néng)聚氨酯水性鞋用(yòng)胶黏剂、水性PP底涂剂等多(duō)种解决方案。在原料方面，万华开发的新(xīn)型异氰酸酯单體(tǐ)XDI/H6XDI反应活性更高，独特的分(fēn)子结构可(kě)赋予水性树脂更优的力學(xué)性能(néng)及更好的耐热性。
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